QCL系列超聲波洗瓶機采用超聲波粗洗,針頭插入瓶內(nèi)六工位的跟蹤式噴洗,瓶外二工位噴洗的*洗瓶工藝,確保了洗瓶的質(zhì)量。在線實時檢測洗瓶效果,全程記錄清洗指標,對外界原因造成大盤機械手上的瓶子不達標,可完成重新剔除清洗。實行人機界面控制,直觀反映生產(chǎn)狀態(tài),可分析設備運行質(zhì)量,并做出報警,停機處理。
上海QCL系列超聲波洗瓶機產(chǎn)品現(xiàn)貨供應,超聲波清洗的原理
由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長,而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應的過程中,氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓,連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面,使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達到物件表面凈化的目的。
QCL系列超聲波洗瓶機性能特點
本機為立式轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu),采用機械手夾翻轉(zhuǎn)和噴管作往復跟蹤的方式。利用超聲波清洗和水氣交替噴射沖洗,能自動完成進瓶、超聲波清洗、外洗、內(nèi)洗、出瓶的全過程,整體傳遞過程模擬齒輪外嚙合原理。該機破瓶率低、通用性廣、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),由于水、管路不交叉污染,*符合GMP的要求。
進瓶采用兩段式網(wǎng)帶結(jié)構(gòu),保證瓶子在水中有足夠的推力,使螺桿不缺瓶。
在螺桿進瓶處設有緩沖裝置,確保進瓶處不碎瓶及螺桿的磨損,螺桿采用無毒無污染的聚甲醛材質(zhì),中心軸不銹鋼軸加強,確保螺桿不變形。
設有針頭防抖動裝置,提高噴針進入瓶子的準確度,減少斷現(xiàn)象。
機械手伸出桿與大盤設有防漏油機構(gòu),確保潤滑油不污染水槽。
對清洗效果的四個指標:洗瓶水溫;水、氣壓力;清洗時間;粗洗超聲波能量實時進行打印。產(chǎn)量高,設備運行穩(wěn)定,更換規(guī)格操作簡單,本洗瓶機根據(jù)廠房布置情況上瓶與出瓶可形成直線或90°方向出瓶。